進料出料的節(jié)奏掌握也是影響出油率的重要環(huán)節(jié)。進料速度過快，會使得橡膠粉在反應(yīng)裝置內(nèi)的停留時間過短，就像流水線上的產(chǎn)品還沒來得及加工好就被傳走了一樣，橡膠粉還沒充分熱解反應(yīng)就離開了高溫區(qū)域，大量的橡膠成分未被分解轉(zhuǎn)化，出油率自然就低了。例如在連續(xù)式熱解設(shè)備中，如果沒有合理控制進料速度，橡膠粉在熱解爐內(nèi)停留時間僅有幾分鐘，可能只有表面的橡膠發(fā)生了熱解，內(nèi)部的橡膠依然保持原樣，最終出油率會大打折扣。而出料方面，如果出料不及時，一方面可能會造成后續(xù)進料受阻，影響整個生產(chǎn)的連續(xù)性；另一方面，已經(jīng)熱解完成的產(chǎn)物如果長時間滯留在設(shè)備內(nèi)，可能會發(fā)生一些副反應(yīng)，比如已經(jīng)生成的油氣等產(chǎn)物有更多機會發(fā)生再次聚合或者碳化等反應(yīng)，使得油的產(chǎn)量減少。
此外，設(shè)備的日常維護和參數(shù)監(jiān)測調(diào)整也是操作規(guī)范的重要內(nèi)容。操作人員需要定期對設(shè)備進行檢查維護，確保設(shè)備各個部件正常運轉(zhuǎn)，像加熱裝置、冷凝裝置、傳動裝置等一旦出現(xiàn)故障，若不能及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)，就會影響熱解煉油的效果。同時，要密切關(guān)注設(shè)備運行的各項參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，并根據(jù)橡膠粉的實際情況以及設(shè)備的反應(yīng)狀態(tài)及時進行合理調(diào)整，保證熱解反應(yīng)始終在最佳的條件下進行，這樣才能最大程度地提高出油率。
總之，設(shè)備運行操作不當(dāng)會給橡膠粉熱解煉油的出油率帶來諸多不利影響，只有操作人員嚴(yán)格按照規(guī)范要求，熟練掌握操作技巧，精心維護設(shè)備并合理調(diào)整參數(shù)，才能保障出油率維持在較好的水平，實現(xiàn)高效煉油。
