利菲爾特煤焦油渣熱解煉油設備處理工藝流程如下：首先啟動變頻定量進料系統(tǒng)，將煤焦油渣送入熱解反應釜內(nèi)，煤焦油渣在熱解反應釜內(nèi)間接加熱至350-400℃，熱解出油氣；油氣經(jīng)出氣口進入油氣冷卻塔，然后進入冷凝系統(tǒng)經(jīng)冷卻轉(zhuǎn)變成液體油，未被冷凝油氣及不可凝可燃廢氣，進入單體儲罐上方的重冷器，將可凝油氣進一步冷卻，不凝氣體經(jīng)一級、二級水封防火裝置、阻火器等進入加熱系統(tǒng)燃燒，加熱系統(tǒng)由甲醇燃燒器、鼓風機、燃燒室、配氣室等組成，向熱解釜提供450℃左右燃燒尾氣間接加熱熱解釜。煤焦油渣經(jīng)熱解完全焦化成固體渣，由出渣系統(tǒng)冷卻排出釜外，由炭渣打包機進行打包。熱解工段排出的廢氣送入尾氣脫硫工段進行處理。熱解工段廢氣主要為熱風爐的燃燒廢氣和熱解釜開啟閉合的無組織排放廢氣。
主要特點：
①進料系統(tǒng)
A采用變頻定量循環(huán)泵進料，可以方便控制單位時間內(nèi)的原料給量，保證進料的穩(wěn)定性。
B采用蛟龍螺旋系統(tǒng)進料，可使固態(tài)原料進入熱解系統(tǒng)。
②自動清壁式熱解釜
熱解反應釜內(nèi)部螺旋片的分布，是根據(jù)熱解每一段的原料熱解溫度及原料受熱分解后的物理形態(tài)而設計的，不同于一般連續(xù)設備的螺旋片分布結(jié)構(gòu)。另外，熱解釜在經(jīng)一段時間后，都會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，這樣會大大降低裝置的處理量，自動清壁系統(tǒng)，不需要設備停機保養(yǎng)時人工清壁，這樣不但可以降低工人的勞動力，而且大大縮短了裝置的保養(yǎng)時間和保養(yǎng)成本。
③煙氣除塵系統(tǒng)
廢氣回收系統(tǒng)：回收后充分燃燒，節(jié)省燃料，防止污染。
④保溫
保溫外殼設計：優(yōu)異的保溫功效，良好的節(jié)能效果。在整個生產(chǎn)工藝流程中，熱解工段代替國內(nèi)普遍采用的間歇釜式加熱爐為本工藝主要特點，其他工藝均為通用工藝。通過熱解得到的煤粉，符合生活用煤質(zhì)量標準，添加黏土等添加劑制作型煤產(chǎn)品。熱解尾氣送去脫硫處理后達標排放。
加熱熱解釜后排出的煙氣，經(jīng)煙氣除塵、冷卻系統(tǒng)、進入引風機引流到二級脫硫系統(tǒng)后進入煙氣引風機達標排放。
